案例一：某印刷包装企业苯类废气治理项目

项目背景

某小型纸板箱进行印厂单位，用于萃取剂型吸塑油进行印厂工艺流程，总产量能 5000 万一平米米。进行印厂操作过程中挥发物的苯、甲苯、二甲苯等有机废气治理没经过工作真接废气排污物，促使厂界刺鼻味道清晰，且苯系物氧化还原电位超标准（原始氧化还原电位约 800~1200mg/m³，新风量 20000m³/h），不相达到《大气质量被固体废弃物终合废气排污物标准》（GB 16297-1996）及的地方 VOCs 废气排污物限制值规范要求。

废气成分及来源

• 主要成分：苯（15%）、甲苯（35%）、二甲苯（40%）、其他 VOCs（10%）。
• 来源：印刷机油墨槽挥发、烘干工序溶剂蒸发、设备密封不严泄漏。

处理工艺流程

选取 “吸附物性炭吸附物 + 蒸汽加热回收并 + 催化剂的作用焚烧（RCO）” 乐队组合加工：  

1. 预处理：废气经管道收集后，通过初效过滤器去除粉尘及颗粒物，防止堵塞后续设备。
2. 活性炭吸附：低浓度废气进入活性炭吸附塔，苯系物被吸附富集，净化后废气（浓度＜50mg/m³）达标排放。
3. 脱附与冷凝：当活性炭饱和时，用蒸汽脱附，脱附出的高浓度废气（约 5000mg/m³）经冷凝装置，液态苯系物回收至溶剂储罐回用。
4. 催化燃烧：未冷凝的废气进入 RCO 装置，在 250~300℃催化剂作用下，苯系物分解为 CO₂和 H₂O，最终尾气达标排放。

最终效果

• 去除率：苯系物综合去除率＞98%，出口浓度＜12mg/m³（苯排放限值），甲苯、二甲苯＜40mg/m³。
• 经济效益：年回收溶剂约 50 吨，减少原材料采购成本，同时消除厂界异味，周边居民投诉归零。

案例二：某化工中间体生产企业苯废气处理项目

项目背景

某精巧化工新材料工业企业生產医药业前面体，想法釜、水蒸气水蒸气蒸馏塔等系统在苯系容剂装料、想法、水蒸气水蒸气蒸馏工作中直接排放标准高渗透压废液（苯渗透压 2000~3000mg/m³，风口尺寸 5000m³/h），且含多量偏酸固体（HCl），随时直接排放标准留存应急事故隐患和环境保护分险。

废气成分及来源

• 主要成分：苯（60%）、氯化氢（5%）、非甲烷总烃（35%）。
• 来源：有机溶剂（苯）的挥发、酸碱反应副产物（HCl）。

处理工艺流程

按照 “碱洗预处置 + 蓄速热式热水器复燃（RTO）+ 余热收购” 生产工艺：  

1. 碱洗塔：废气先经 NaOH 溶液洗涤，去除 HCl 等酸性气体，防止设备腐蚀。
2. RTO 焚烧：预处理后的废气进入三室 RTO，在 750~850℃高温下，苯及 VOCs 完全氧化为 CO₂和 H₂O，蓄热陶瓷回收热量，降低能耗。
3. 余热利用：焚烧产生的余热用于预热反应釜或发电，减少企业能源消耗。

最终效果

• 去除率：苯去除率＞99%，出口浓度＜10mg/m³，非甲烷总烃＜50mg/m³，满足《石油化学工业污染物排放标准》（GB 31571-2015）。
• 安全性：消除苯蒸气爆炸风险（苯爆炸极限 1.2%~8.0%），废气浓度控制在爆炸下限 25% 以下。

案例三：某汽车涂装线苯系废气净化项目

项目背景

某各类汽车厂喷漆工艺设计车间管理，中涂和面漆步骤应用石油醚型乳胶漆，产生烟粉尘含苯、二甲苯、乙酸乙酯等（苯氧化还原电位约 300~500mg/m³，风速 100000m³/h），隶属于强风速、中低氧化还原电位烟粉尘，原单一化可溶性炭降解工艺设计因拆卸过于频繁导致正常运作价格高、处理速度不可靠。

废气成分及来源

• 主要成分：苯（10%）、二甲苯（40%）、乙酸乙酯（30%）、丁醇（20%）。
• 来源：涂料喷涂、晾置过程中溶剂挥发。

处理工艺流程

自动升级为 “沸石转轮精炼 + RTO 焚烧炉” 工序：  

1. 沸石转轮浓缩：大风量废气通过沸石转轮，苯系物被吸附浓缩，净化后约 90% 风量直接排放，剩余 10% 浓缩废气（浓度提升 8~10 倍，约 3000~5000mg/m³）进入 RTO。
2. RTO 焚烧：浓缩废气在 RTO 中高温氧化，沸石转轮采用旋转式设计，实现连续吸附 - 脱附，无需频繁停机更换吸附剂。

最终效果

• 去除率：苯系物总去除率＞97%，出口苯浓度＜12mg/m³，二甲苯＜40mg/m³，满足《大气污染物综合排放标准》及地方汽车涂装行业 VOCs 排放标准。
• 运行成本：相比传统活性炭工艺，吸附剂更换周期延长至 1 年以上，能耗降低 40%，年运行成本下降 60%。

总结

苯类印刷废气处里需通过浓硫酸浓度、风口尺寸及的行业性能特点选定 工艺技术：  

• 低浓度大风量（如印刷、涂装）：优先采用吸附浓缩（活性炭 / 沸石转轮）+ 焚烧（RCO/RTO）组合工艺，兼顾效率与经济性。
• 高浓度小风量（如化工、制药）：可直接冷凝回收溶剂，或结合 RTO 焚烧，同时回收余热。
• 含杂质废气：需预处理（如酸洗、碱洗）去除腐蚀性成分，保障核心设备寿命。
  最终效果均能满足国家及地方排放标准，同时实现溶剂回收或能耗节约，兼具环境与经济效益。