催化燃烧是高效 VOCs 治理装置，依靠贵金属催化剂降低有机物氧化反应温度，仅需 200-400℃即可分解废气，远低于直燃设备能耗。废气经换热预热后进入催化仓，有机污染物转化为二氧化碳与水，余热回收用于预热进气，节能效果显著。设备占地面积小、升温快、启停便捷，适合中低浓度有机废气，广泛用于喷漆、塑胶、印刷行业。配套活性炭吸附脱附装置可处理低浓度大风量废气，净化效率高，运行成本低，无明火，安全性更强。

催化燃烧设备介绍

催化燃烧（简称 CO/RCO）是当下工业 VOCs 有机废气主流治理设备，依靠催化剂降低氧化反应温度，让废气200‑400℃低温无焰燃烧，将苯、酮、酯、醇类有机污染物分解成二氧化碳与水蒸气，实现废气达标排放。

一、工作原理

有机的会烟粉尘都是可燃易挥发性有机的物有机的会物，顺利火烧挥发能能 650‑850℃较高温度；专用机械设备原机铂、钯贵废金属脱硫剂的作用剂，减少催化反应不起作用滋养能，烟粉尘只需加熱至 250‑350℃必须在脱硫剂的作用剂外表层来完成脱色的转换。 烟粉尘溶度达到标准后，脱色的引发的余热能能自给供暖，专用机械设备电加熱自己取缔，推动失火运转、低能效办公。

二、整套设备结构组成

1. 预处理系统

湿式进行过滤程序器、除雾器、阻火器，进行过滤程序漆雾、尘土、油滴、水雾，阻止颗料物拥堵、包裹离子液体剂，容易造成离子液体剂食物中毒丧失；阻火器阻绝回火，健康安全保障电脑整机健康安全。

2. 余热换热系统

立式 / 管壳式板换器，利于挥发在这之后的常温洁净室有机尾气物点火高温待治疗有机尾气物，余热回笼率可以达到 90%，幅宽上增多热处理用电量。

3. 辅助加热单元

电供暖管主，开机黑屏提温、印刷的废气酸度值低时自動供暖，把印刷的废气提温至催化反应剂起燃摄氏度。

4. 催化反应主机（核心）

内部装填蜂窝陶瓷载体催化剂：

• 贵金属催化剂（铂、钯）：活性强、起燃温度低，使用寿命 2‑3 年；
• 锰‑铜系非贵金属催化剂：造价更低，适配普通工况废气。

5. PLC 智能电控系统

实时监控炉膛温度、风压、废气浓度；自带超温报警、超压泄压、断电保护、防火防爆联锁，全自动启停，可搭配活性炭吸附箱做成活性炭吸附‑脱附‑催化燃烧一体机，专门处理大风量、低浓度废气。

三、完整运行流程

工业有机工业有机废气治理物汇集→干井式过滤装置除杂→管壳式板换器器打火回升→电加温补温至发生反应室温→促使被氧化床被氧化拆解→高温度洁净度有毒气体渗入管壳式板换器器打火新来工业有机工业有机废气治理物→油烟物理降温后锅炉烟囱达到排放出； 抗逆性炭一体式机工作内容：狂风暴雨量稀工业有机工业有机废气治理物先抗逆性炭吸饱合 → 暧风脱附浓缩提炼高有机有机废气治理浓度工业有机工业有机废气治理物 → 原材料促使被氧化复燃室拆解工作 → 余热收回实现供给充足抗逆性炭脱附可再生。

四、设备主要优势

1. 净化效率高：VOCs 去除率稳定 95%‑99%，能够满足各地严苛废气排放标准；
2. 低温无焰燃烧，安全性强，不存在明火爆燃隐患；
3. 能耗低，对比 RTO 高温焚烧设备能耗节省一半以上，浓度足够可以自供热、几乎零耗电；
4. 不产生氮氧化物 NOx 等二次污染；
5. 适配绝大多数有机溶剂废气，设备结构紧凑，可全天候连续运行，维护简单。

五、设备短板与使用限制

1. 贵金属催化剂采购成本偏高；废气内含硫、磷、氯、重金属容易造成催化剂中毒报废；
2. 高粉尘、高油雾废气必须做好前置过滤；
3. 不适用于高浓度含有卤素、硫化物的腐蚀性废气工况。

六、适用行业

广代替多种形成无机烟气的制造厂： 上漆涂装设备、包装印刷印刷油墨、塑膠注塑成型、铜线制造、五金螺丝 CNC、热熔连接胶、保健食品制造、药业煤化工、家装静电喷涂、硫化橡胶沥青砂、电镀锌装配车间烟气管控等制造行业。

七、催化燃烧 CO 和 RTO 焚烧简单区分

 

设备	反应温度	能耗	催化剂	适合工况
RCO 催化燃烧	250‑400℃	低	需要贵金属催化剂	中低浓度常规有机废气
RTO 蓄热焚烧	700‑850℃	耗电偏高	无催化剂	高浓度、含卤素容易中毒的复杂废气