稻米生产厂有机废气物与工业废水加工例子探讨

**一、废气来源及处理案例**  
1. 废气来源  
大米加工厂的废气主要产生于以下生产工序：  
• 清理与分选：振动筛、去石机等设备运行时产生的粉尘（粒径0.1-50μm）；  

• 砻谷与碾米：稻壳剥离技术、碾米的过程 中生产的油糠有害气体（含定粉、蛋清质）；   • 打蜡 与内包装盒：打蜡 机工作和内包装盒整个过程中因暖湿气流扰动引致的两次大气污染。  

2. 废气处理案例  
案例：益海嘉里（密山）粮油工业有限公司废气治理  
• 客户背景：因加工车间粉尘浓度高且存在正己烷溶剂挥发问题，需满足《大气污染物综合排放标准》。  

• 产生了制作工艺：稻子清理工作、砻谷、碾米、打磨抛光及液体储油罐呼入的。   • 处置方法：  

  1. 粉尘治理：采用“旋风分离器+脉冲布袋除尘器”，除尘效率≥99%，粉尘排放浓度≤62.5 mg/m³。  
  2. 溶剂废气处理：正己烷尾气经冷凝回收+矿物油吸附，排放浓度≤51 mg/m³，符合《居住区大气中正己烷卫生标准》。  
• 处理效果：  

  • 粉层排污口溶度标准，年以减少无集体排污口粉层0.09吨；     • 液体回报使用率＞99%，年避免浪费成本低约30万元。  

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**二、废水来源及处理案例**  
1. 废水来源  
废水主要来自以下工序：  
• 大米清洗与浸泡：清洗水含稻壳、碎米及农药残留（COD 500-3,000 mg/L）；  

• 系统冲泡：碾米机、打蜡 机等系统冲泡水含水溶性淀粉、植物油脂（COD 2,000-5,000 mg/L）；   • 地表清洗道路：厂区地表保洁焦化废水含漂浮物（SS 200-500 mg/L）。  

2. 废水处理案例  
案例：某大米加工厂废水综合治理项目  
• 客户背景：日产废水含高浓度有机物（COD 3,000 mg/L），需达标《污水综合排放标准》一级限值。  

• 存在工艺：擦洗、泡浸、机器设备冲洗器及磨光化掉水。   • 进行处理工学艺：  

  1. 预处理：格栅拦截大颗粒物，调节池均衡水质水量；  
  2. 物化处理：混凝沉淀（PAC+PAM）去除悬浮物，气浮法分离油脂；  
  3. 生物处理：A/O工艺（活性污泥法）降解有机物，COD去除率＞85%；  
  4. 深度处理：砂滤+紫外线消毒，实现30%废水回用。  
• 处理效果：  

  • COD从3,000 mg/L减少为≤100 mg/L，BOD₅≤20 mg/L；     • 年节水设备资金较低40%，减低把污水污染物量69.12 m³/a。  

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**三、废气与废水处理技术总结**  
1. 废气处理核心：  
   • 分级除尘：大颗粒粉尘用旋风分离器（效率≥85%），超细粉尘用脉冲布袋除尘器（效率≥99%）；  

   • 防爆型设计的：产品接地极电阻器≤4Ω，泄爆片为了响应准确时间＜0.1秒。  

2. 废水处理核心：  
   • 生物强化：嗜盐菌或活性污泥法降解高浓度有机物；  

   • 成本化合理利用：淤泥制设计肥、稻壳灰作钾肥，体现不断循环市场经济。  

3. 经济效益：  
   • 废气处理吨成本≤0.5元，废水处理吨成本≤1元；  

   • 有害气体二手回收创收（如米糠外售）、电镀废水回收利用节约用电电费。  

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**四、行业趋势与政策导向**  
• 智能化升级：AI算法实时监测粉尘浓度和曝气量，提升处理稳定性；  

• 节能减排重复：推广宣传产生池风能发电（稻壳制产生池）、污水电能循环高技术；   • 策略条件：激历中小企业确认ISO 45001身份验证，获利“浅绿色车间”贴补。