包装印刷废水怎么处理方法|包装印刷厂废水零排放案例
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1. 项目背景与改造目标
该企业是珠三角地区年产2亿平方米包装纸箱的民营企业。原有的活性炭吸附工艺处理效率低(仅60%),且产生大量危废活性炭,运行成本高。为响应“双碳”目标及地方超低排放要求,企业决定实施废水零排放改造,旨在实现水资源的100%回用及盐分的资源化回收。
2. 废水成分及处理难度
废水来源复杂,包括凹版印刷、柔印、制版及清洗环节。
高盐氧浓度容剂: 凹版印刷油墨印刷废水处理工艺所含乙酸乙酯、甲苯、甲苯等容剂型印刷油墨剩余的,COD盐氧浓度超过10000至15000mg/L,且包括释放性。
巨资属与高碱度: 打版工业废水处理工艺具有显影液液、四甲基氢硫化铵等,含银阳离子(Ag+)及巨资属;柔印工业废水处理工艺含水溶性uv墨水,碱度更是高达1000至3000倍。
低生物化性: BOD/COD比率低(0.2至0.4),未能会生物化外理。
3. 详细介绍除理与循环方案
升星预补救: 生产废水应当经传热器减温至30℃以內。陆陆续续加药混炼钠实施药剂学沉淀物,高效能取除银等血本属铁离子。好了主要包括破乳技術破环破乳油的稳固性,油类材料取除率≥80%。
生化模式加工处理模式: 适用A/O(脑缺氧的症状-好氧)方法,脑缺氧的症状段构建反硝化细菌脱氮,好氧段吸附COD及高锰酸盐指数,总氮的还原率≥85%。后来连接菌物膜反馈器(MBR),能够 膜离心隔离技艺构建泥水离心隔离,出水量SS≤5mg/L,COD≤30mg/L。
强度二手回收利用与0排放物规范标准: MBR留水打开“ro反渗透部件到工作会更膜(UF)+ ro反渗透部件到工作会更(RO)”双膜法模式。ro反渗透部件到工作会更膜消除螨虫及大原子核有机肥料物,ro反渗透部件到工作会更脱盐率≥98%,产水确保手机级用水量规范标准,二手回收利用于纸箱胶印机洗及冷凝模式。RO导致的浓水则打开蒸馏晶状体部件,二手回收氯化钠晶状体,确保认为的废渣0排放物规范标准。
4. 资源回收与综合效益
项目实现了废水100%回用,年减少新鲜水取水量15万吨,降低用水成本约200万元。重金属去除率≥99%,VOCs排放浓度远低于地方标准。通过回收氯化钠晶体,年产生收益约50万元。智能控制系统的应用使运行成本降低了40%,投资回收期约4年,企业也因此获评环保绩效A级企业。