推力微型蓄电池回笼拆除基础性废液进行处理工程

项目概况
该项目位于湖南省长沙市，是国家“新能源汽车动力蓄电池回收利用试点”项目，年处理退役动力电池1万吨（主要为磷酸铁锂电池）。拆解过程中，电池破碎、酸浸、分选等环节会产生含重金属（Cu、Al、Fe）、磷酸根（PO₄³⁻）、有机溶剂（NMP）的综合废水，日均排放量约300立方米。原废水成分复杂，传统工艺难以稳定达标，企业亟需一套“全流程协同处理”方案。

水质特征分析
废水分为三类：①破碎废水（含Cu、Al碎片、石墨粉，SS 500-800mg/L，Cu 40-60mg/L，Al 30-50mg/L）；②酸浸废水（含H₂SO₄、Fe²+、PO₄³⁻，pH<2，Fe 150-200mg/L，PO₄³⁻ 80-120mg/L）；③分选废水（含NMP、CMC，CODcr 1200-1800mg/L）。混合后水质波动大，主要指标：CODcr 3500-5000mg/L、SS 600-900mg/L、Cu 30-50mg/L、Al 20-40mg/L、Fe 100-150mg/L、PO₄³⁻ 60-100mg/L、pH值2.0-3.0。

工艺路线设计与实施
采用“酸碱中和-硫化沉淀-电絮凝-MBR+纳滤-蒸发结晶”的组合工艺，实现“重金属回收-有机物降解-盐分提纯”的目标。

酸碱平衡采和与血本属最初水解自己：设置成采和池2座，并联电阻计算运转。1、级污泥脱水石粉乳（Ca(OH)₂）将pH调至4.0，出掉大环节Fe³+（转换Fe(OH)₃水解自己）；2.级污泥脱水氢铁的氧化物物钠（NaOH）将pH调至8.5，使Cu²+、Al³+转换氢铁的氧化物物物水解自己。采和发生反应日子30min，水解自己池按照辐流式的，的表面加热器端差1.0m³/(m²·h)。该單元血本属出掉率达70%左右，pH动态平衡在7.5-8.0。 塑炼悠长岁月中的深度避开巨资属：犹豫氢加硫物悠长岁月中对Cu²+的避开不彻底消除，快速设置塑炼想法槽2台，厌氧颗粒污泥脱水塑炼钠（Na₂S，厌氧颗粒污泥脱水量1.2倍基础理论量），使Cu²+提取塑炼铜（CuS）悠长岁月中（溶度积远乘以氢加硫物）。想法准确时间20min，喷水Cu渗透压降落到0.5mg/L一些。塑炼厌氧颗粒污泥经压滤后，送进贵彩石冶炼厂收购 铜，年收购 量约12吨，交换价值约6070万。 电斜管发展池出掉磷酸根与累计巨资属：应用铁参比电极材料电斜管发展池安装，参比电极材料行距2cm，工作电流相对密度10A/m²，反應用时30min。电解设备阶段中，阳极引发Fe²+，阴阴阳离子引发OH⁻，Fe²+被被氧化为Fe³+，与PO₄³⁻转化磷酸铁（FePO₄）发展，也捕集器累计巨资属阴阳离子。电斜管发展池对PO₄³⁻出掉率达95%以上内容，出液PO₄³⁻氧浓度减至5mg/L低于。 MBR+纳滤深度.净化处理：电斜管沉淀池出水出水量加入MBR操作系统的（有用容量120m³，膜通量12L/(m²·h)），清除剩于生产物与SS，出水出水量CODcr降落到80mg/L下述。MBR产水经纳滤（NF）操作系统的（挤占原子核量200Da），清除二价正离子与大原子核生产物，产水加入蒸发器心得单元测试。 化掉掉沉淀收集硝酸钠钠：选择自动化水蒸汽发生器再解压缩（MVR）化掉掉器，水蒸汽发生器耗用仅为0.15吨/吨水。纳滤产水化掉掉果汁后，放凉沉淀能够 溶解度99%的硝酸钠钠，年收集量约200吨，实用价值约10万元。化掉掉母液回到中合池，以免 重新被污染的。

运行效果与创新点
项目投运后，出水Cu≤0.1mg/L、Al≤0.2mg/L、Fe≤0.5mg/L、PO₄³⁻≤0.5mg/L、CODcr≤50mg/L，全面优于《电池工业污染物排放标准》。资源化方面，年回收铜12吨、硫酸钠200吨，创造收益约80万元。
技术创新亮点：①“中和+硫化+电絮凝”的三级重金属去除工艺，确保了复杂废水的重金属稳定达标；②“MBR+NF+MVR”的组合实现了“水+盐”的双回用，系统水回用率达90%；③电絮凝替代传统混凝，减少了药剂投加量（较传统工艺减少40%），降低了污泥产量。