某精密五金机戒公司——超高温挥发工艺“减药化+资源共享化”净化处理装修案例

1. 企业背景与废水特点
该企业为烟台正海磁性材料股份有限公司，日均产生切削废液3吨，COD浓度高达30,000mg/L以上，含高浓度乳化油（1000mg/L）及磁性材料加工残留的微量金属离子。过去采用委外处理方式，年支出超百万元，且废液运输存在二次污染风险。

2. 处理工艺与设备选型
采用水清木华HP-C-150型低温蒸发器，核心工艺为“真空负压蒸发+陶瓷膜过滤”：

汽化离心分离：设施设备在-90~-97KPa-压情形下使用，灵活运用空气能工艺再利用余热，将电镀废水升温至60℃身边，水汽化为水汽，大团伙有机会物、有机物酸盐及金属质铝离子精炼在残液中。 水蒸气加热水过滤装置系统：蒸发掉会产生的水蒸气经水蒸气加热器散热为再用温水，再确认陶瓷图片膜过滤装置，取除残余的COD、SS及含盐，出水出水COD＜50mg/L，SS＜20mg/L，可达到使用要求。 萃取液预防：只有余5%的萃取液（含高溶度油和酸盐）用作危险废物，受托有资信行业预防，碎渣量较原废弃物缩减92%。 3. 净化处理功能与商家生态效益 节能减排效用：保持废水处理工艺“近零尾气排放”，年极大以减少垃圾出现量280吨，降底自然环境的风险；冷凝器水使用率超90%，极大以减少清爽水耗损。 经济社会效益：年废水处里方法处里生产投资成本费用从110万是减至10万是（节约83%），精炼液加工生产投资成本费用约150万是/年；的设备电脑运行瓦数仅24KW，年用电开支约4万是，总体生产投资成本费用仅为委外处里的1/6。 新技术应用主要优势：高湿化掉掉新技术应用碳排放量仅为以往化掉掉机械机械设备的1/2，机械机械设备按照欧姆龙PLC控制，适配70多项数据信息实时交通监测器，可控制“1人操作、无人问津值班”，维护的成本不高。